တစ် ဦး ဆေးကြောခြင်းစည်ပိုင်း၏သရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ?

Wash Such Tub မှိုများပေးသွင်းသူအနေဖြင့်ဤမှိုများ၏သရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ပတ်သက်. မေးမြန်းလိုပါကကျွန်ုပ်မကြာခဏလက်ခံရရှိသည်။ Demoulding သည်ထုတ်လုပ်မှုနယ်ပယ်များထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အလွန်အမင်းအဆင့်ဆင့်သည်ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးနှင့်ထိရောက်မှုကိုတိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ ဤဘလော့ဂ်ပို့စ်တွင်ကျွန်ုပ်သည်သော့ချက်ကျသောရေခုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အသေးစိတ်အချက်အလက်များ, နည်းစနစ်များနှင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

အဝတ်လျှော်စည်ပိုင်းမှို၏အခြေခံကိုနားလည်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့သည်သရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့မ 0 င်မီ, Wash Tub မှိုများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်မြင့်မားသောခွန်အားသံမဏိသို့မဟုတ်အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည်အိမ်ထောင်စုအဝတ်အ 0 င်များမှစက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးချမှုများ မှလွဲ. အမျိုးမျိုးသောရည်ရွယ်ချက်များအတွက်အသုံးပြုနိုင်သည့်ဆေးလျှော်စက်များ၏တိကျသောပုံသဏ် of ာန်နှင့်အရွယ်အစားကိုဖန်တီးရန်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

တစ် ဦး ၏အရည်အသွေးစည်ပိုင်းမှိုဆေးကြောပါ၎င်း၏တိကျမှု, ကြာရှည်ခံမှုနှင့်၎င်း၏အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များအပါအ 0 င်အချက်များစွာကသတ်မှတ်သည်။ ဤအချက်များသည်နောက်ဆုံးဆေးကြောခြင်း၏အသွင်အပြင်နှင့်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုကိုအကျိုးသက်ရောက်စေရုံသာမက,

အဆိုပါ demoulding process ကိုအဆင့် - အားဖြင့် - ခြေလှမ်း

အဆင့် 1: အအေး

သရုပ်ပြလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်ပထမ ဦး ဆုံးခြေလှမ်းအအေးဖြစ်ပါတယ်။ Molten ပလတ်စတစ်ကိုဖိုရမ်ကိုဖိုရမ်ထဲကိုထိုးသွင်းပြီးနောက်မှိုသည်မှို၏ပုံသဏ္ဌာန်ကိုယူရန်အအေးခံရန်လိုအပ်သည်။ အအေးချိန်သည်ပလတ်စတစ်အမျိုးအစားများ, ဆေးကြောခြင်း၏အထူနှင့်မှို၏အရွယ်အစားကဲ့သို့သောအချက်များစွာပေါ်မူတည်သည်။

ပုံမှန်အားဖြင့် polypropylene (PP) သို့မဟုတ်မြင့်မားသော - မြင့်မားသော - သိပ်သည်း polyethylene (HDPE) သို့မဟုတ်မြင့်မားသောအအေးခန်း (HDPE), အအေးမိရန်အချိန်အနည်းငယ်လိုအပ်သည်။ အကယ်. ပလပ်စတစ်လုံလုံလောက်လောက်မအေးပါက, မှိုအတွင်းရှိရေလိုင်းများကဲ့သို့သောအအေးခံစနစ်များကိုမကြာခဏအအေးခံခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအရှိန်မြှင့ ်. ဆေးကြောသန့်စင်ခြင်းများကိုပြုလုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။

အဆင့် 2: EXTROGE ပြင်ဆင်ခြင်း

ပလတ်စတစ်သည်အအေးခံပြီးပိုမိုခိုင်မာလာသည်နှင့်တပြိုင်နက်နောက်တစ်ဆင့်မှာထုတ်ယူရန်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင်ပျက်စီးမှုသို့မဟုတ်အပျက်အစီးများအတွက်မှိုများကိုစစ်ဆေးခြင်း, ခြစ်ရာများကိုခြစ်ရာတွင်ခြစ်ရာများသို့မဟုတ်အခြားချို့ယွင်းချက်များကိုကာကွယ်ရန်မှိုမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိမည်သည့်နိုင်ငံခြားအမှုန်များကိုမဆိုဂရုတစိုက်ဖယ်ရှားသင့်သည်။

ထို့အပြင်မှို၏ထုတ်ခြင်းယန္တရားလိုအပ်ပါကစစ်ဆေးရန်လိုအပ်လျှင်စစ်ဆေးရန်လိုအပ်သည်။ Wash Wash Buck မှိုများသည်ထုတ်ယူထားသောပလပ်စတစ်ကိုမှိုထဲမှထုတ်ပစ်ရန်အသုံးပြုသောထုတ်ယူသည့်တံသင်သို့မဟုတ်ပြားများတပ်ဆင်ထားသည်။ ဤထုတ်လွှင့်သောအစိတ်အပိုင်းများသည်ချောချောမွေ့မွေ့ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ကိုသေချာစေရန်ကောင်းသောအလုပ်လုပ်အခြေအနေတွင်ရှိသင့်သည်။

အဆင့် 3:

Extection ခြေလှမ်းသည်သရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကအချက်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လွှင့်သောစနစ်ကိုဖွင့်သောအခါထုတ်လွှင့်သည့် pins သို့မဟုတ် plates များသည်သမင်ဒရယ်ကိုတဖြည်းဖြည်းတွန်းအားပေးခြင်းအားဖြင့်ဆန်းကြယ်သောပလတ်စတစ်ဆေးကြောသည့်စည်ပိုင်းသို့အတင်းအကျပ်ဖိအားပေးသည်။ အသုံးပြုသောအင်အားကိုဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ရန်ဂရုတစိုက်ထိန်းချုပ်ထားရမည်။

အချို့သောကိစ္စရပ်များတွင်အထူးသဖြင့်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောရေဆေးကြောကောက်ပွဲဒီဇိုင်းများအတွက်ထုတ်ထုတ်ပေးရန်အတွက်နောက်ထပ်နည်းစနစ်များလိုအပ်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်, ပလတ်စတစ်နှင့်မှိုမျက်နှာပြင်အကြားလေကြောင်းလိုင်းကိုလေကြောင်းလိုင်းများကိုဖန်တီးရန်, ပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန်နှင့်ဆေးကြောကိုဖယ်ရှားရန်လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်လေကြောင်းထုတ်ယူခြင်းကိုအသုံးပြုနိုင်သည်။ အခြားနည်းစနစ်တစ်ခုမှာဟိုက်ဒရောလစ်သို့မဟုတ်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထင်းများကိုပိုမိုထိန်းချုပ်ရန်နှင့်အစွမ်းထက်သောထုတ်လွှတ်မှုစွမ်းအားကိုအသုံးပြုရန်အသုံးပြုသည်။

အဆင့် 4: စစ်ဆေးရေးနှင့်ပြီးဆုံး

အဆိုပါဆေးကြောကောက်ပွဲမှိုမှထုတ်ပယ်ပြီးနောက်၎င်းသည်စေ့စေ့စပ်စပ်စစ်ဆေးခြင်းကိုပြုလုပ်သည်။ ဆေးကြောခြင်း၏အရည်အသွေးသည်၎င်း၏ပုံသဏ်, ာန်, ရှုထောင့်နှင့်မျက်နှာပြင်အပြီးတွင်ပါ 0 င်သည်။ flash (plastess ထက်ပိုသောပလပ်စတစ်) ကဲ့သို့သောအသေးစားချို့ယွင်းချက်များကိုချုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်သဲများဖြင့်ဖယ်ရှားနိုင်သည်။

လိုအပ်ပါကပုံနှိပ်ခြင်းသို့မဟုတ်ပန်းချီကဲ့သို့သောအပိုဆောင်းလုပ်ငန်းများအပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများပြုလုပ်နိုင်သည့်အဆင့်လည်းဖြစ်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးဆေးကြောသန့်စင်သည်ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့်ဖြန့်ဖြူးခြင်းအတွက်အဆင်သင့်ဖြစ်သည်။

အဆိုပါ demoulding ဖြစ်စဉ်ကိုထိခိုက်အချက်များ

ပလပ်စတစ်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများ

ကွဲပြားသောပလပ်စတစ်ပစ္စည်းများသည်ကွဲပြားခြားနားသောကျုံ့နှုန်း, အရည်ပျော်မှတ်နှင့်စီးဆင်းမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည်သရုပ်ဖော်ရေးလုပ်ငန်းကိုသိသိသာသာအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်မြင့်မားသောကျုံ့နှုန်းမြင့်မားသောပလတ်စတစ်များသည်မှိုမျက်နှာပြင်သို့တင်းတင်းကျပ်ကျပ်နှိပ်ပြီးပိုမိုခက်ခဲစေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူအရည်ပျော်သောအချက်များနည်းသောပလတ်စတစ်များသည်မေ့နေသောကာလအတွင်းပုံပျက်သောကာကွယ်မှုကိုကာကွယ်ရန်ပိုမိုကောင်းမွန်သောအအေးမိရန်လိုအပ်သည်။

မှိုဒီဇိုင်း

ဆေးကြောခြင်းနှစ်ဖက်မှို၏ဒီဇိုင်းသည်သရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်အဓိကအခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်။ ရေတွင်းတစ်တွင်း - ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသောမှိုများသည်ပလတ်စတစ်နှင့်မှိုအကြားပွတ်တိုက်မှုကိုလျှော့ချရန်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်တစ်ခုရှိသင့်သည်။ ၎င်းတွင်သင့်လျော်သောစာမူမူကြမ်းရှိသင့်သည်။ ၎င်းသည်ပုံမှိုလိုင်၏ဒေါင်လိုက်နံရံများပေါ်တွင် taper ဖြစ်သည်။ လုံလောက်သောစာဝှက်ထားတဲ့နေရာကိုမှိုကိုပုံသွင်းခြင်းမရှိဘဲအလွယ်တကူထုတ်လွှတ်နိုင်အောင်ခွင့်ပြုသည်။

ထို့အပြင်ထုတ်လွှင့်သည့်တံသင်သို့မဟုတ်သံပြားများ၏တည်နေရာနှင့်အရေအတွက်ကိုဂရုတစိုက်ဆေးကြောခြင်းနှင့်အရွယ်အစားအပေါ် အခြေခံ. ဂရုတစိုက်ဆုံးဖြတ်သင့်သည်။ ထုတ်ပေးသောပစ္စည်းများကိုမှားယွင်းစွာနေရာချထားခြင်းသည်မညီမညာဖြစ်နေသောဆေးများကိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်

အပူချိန်နှင့်စိုထိုင်းဆအပါအ 0 င်ထုတ်လုပ်မှုပတ် 0 န်းကျင်သည်အားနည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်များသည်ပလတ်စတစ်ကိုပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူစိုထိုင်းဆနိမ့်သည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အားကိုပလတ်စတစ်နှင့်မှိုများပေါ်တွင်တည်ဆောက်ရန်ပိုမိုဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

အခြားမှိုအမျိုးအစားများနှင့်နှိုင်းယှဉ်

ထိုကဲ့သို့သောမှိုအမျိုးအစားများနှင့်အတူဖာရည်ဘူးခွံ၏သရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုနှိုင်းယှဉ်သောအခါပလပ်စတစ်ရေချိုးဘူးစည်ပိုင်းမှိုတူညီချက်နှစ်ခုလုံးနှင့်ကွဲပြားခြားနားမှုနှစ်ခုလုံးရှိသည်။

တူညီခြင်း, အအေး, ထုတ်ကုန်ပစ္စည်းပြင်ဆင်ခြင်း, ထုတ်ပေးခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း၏အခြေခံအဆင့်များပါဝင်သည်။ သို့သော်ဆေးကြောသည့်ရေပြွန်များသည်များသောအားဖြင့်ရေချိုးကန်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်အရွယ်အစားသေးငယ်သည်။ ရေချိုးပိုင်းစည်ပိုင်းမှိုများသည်များသောအားဖြင့်ပိုမိုကြီးမားသောအရွယ်အစားနှင့်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကြောင့်ပိုမိုရှုပ်ထွေးသောထုတ်ကုန်စနစ်များလိုအပ်သည်။

ချောချောမွေ့မွေ့ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏အရေးပါမှု

အကြောင်းပြချက်များစွာအတွက်ချောချောမွေ့မွေ့သောသရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ပထမ ဦး စွာ၎င်းသည်နောက်ဆုံးဆေးကြောသန့်ထုတ်လုပ်မှု၏အရည်အသွေးကိုသေချာစေသည်။ အကယ်. လူပုဂ္ဂိုလ်များကိုစနစ်တကျမပြုလုပ်ပါကဆေးကြောခြင်းများသည်ခြစ်ရာများ, အတိုင်သို့မဟုတ်မညီမညာဖြစ်နေသောမျက်နှာပြင်များကဲ့သို့သောချို့ယွင်းချက်များရှိနိုင်သည်။

ဒုတိယအချက်မှာချောချောမွေ့မွေ့ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်သည်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကိုတိုးတက်စေသည်။ ၎င်းသည်ထုတ်လုပ်မှုသံသရာတစ်ခုစီအတွက်လိုအပ်သောအချိန်ကိုလျှော့ချပြီးပိုမိုမြင့်မားသော output ကိုခွင့်ပြုသည်။ ထို့အပြင်၎င်းသည်အကုန်အကျပြင်ဆင်ခြင်းနှင့်အချိန်အကြာန့်များကို ဦး တည်စေနိုင်သည့်ပုံသဏ္ဌာန်ပျက်စီးခြင်းအန္တရာယ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။

ကောက်ချက်

နိဂုံးချုပ်အနေဖြင့်, ဆေးကြောခြင်းစည်ပိုင်းမှို၏သရုပ်ဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးသော်လည်းစည်ပိုင်းထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအဆင့်များကိုနားလည်ခြင်းအားဖြင့်လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ်အကျိုးသက်ရောက်စေသောအချက်များနှင့်ချောချောမွေ့မွေ့ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်း၏အရေးပါမှုကိုထုတ်လုပ်သူများသည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောထုတ်ကုန်များနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားစေရန်သေချာစေနိုင်သည်။

သင်စိတ်ဝင်စားလျှင်စည်ပိုင်းမှိုဆေးကြောပါထုတ်ကုန်များသို့မဟုတ်မိတ္တူထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သို့မဟုတ်မှိုထုတ်လုပ်မှု၏အခြားကဏ် aspects များနှင့် ပတ်သက်. မေးခွန်းများရှိပါကနောက်ထပ်ဆွေးနွေးမှုများနှင့်အလားအလာရေးဆွဲခြင်းအတွက်ကျွန်ုပ်တို့အားဆက်သွယ်ရန်သင့်အားကျွန်ုပ်တို့အားတိုက်တွန်းပါသည်။ သင်၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အရည်အသွေးမြင့်မှိုများနှင့်ပရော်ဖက်ရှင်နယ်နည်းပညာအထောက်အပံ့များပေးရန်ကျွန်ုပ်တို့ကတိက 0 တ်ပြုထားသည်။

ကိုးကားခြင်း

• Osswald, တိမောသေစီအားဖြင့် "ပလပ်စတစ်ဆေးထိုးဆေးထိုးလက်စွဲစာအုပ်" turng, lih: သီချင်းဆို; ပေတရု Graessel ။
• Rosato, Dominick V. နှင့် Rosato မှ "Plastics အတွက်မှိုဒီဇိုင်း", David V.