Menjalankan percubaan acuan (atau ujian acuan) untuk acuan suntikan ialah proses kejuruteraan sistematik yang direka untuk mengesahkan kefungsian acuan, mengoptimumkan parameter pemprosesan dan memastikan kesediaan untuk pengeluaran besar-besaran. Prosedur ini biasanya dibahagikan kepada tiga fasa utama:
1. Persediaan Pra{1}}Percubaan
Penyediaan yang teliti adalah asas kepada percubaan acuan yang berjaya:
Biasakan diri dengan Produk & Acuan:Semak struktur produk, kawasan masalah yang berpotensi dan laporan DFM (Design for Manufacturability). Sediakan alat pengukur dan pengukur yang diperlukan.
Pemeriksaan Mekanikal:Periksa acuan pada meja kerja untuk memastikan semua bahagian bergerak (pin ejektor, peluncur, teras-mekanisme penarikan) beroperasi dengan lancar tanpa mengikis atau mengikat. Sahkan bahawa saluran penyejukan tidak terhalang dan -bebas.
Padanan Peralatan & Bahan:Pilih mesin pengacuan suntikan yang sesuai berdasarkan saiz acuan dan keperluan tan. Keringkan resin plastik dengan ketat mengikut helaian data teknikal bahan.
Pemasangan & Penjajaran Acuan:Angkat dan kepit acuan dengan selamat. Pastikan muncung diselaraskan dengan sempurna dengan sesendal sprue.
Pemanasan Awal:Panaskan acuan ke suhu sasaran menggunakan pengawal suhu acuan. Periksa semula-bahagian yang bergerak selepas dipanaskan untuk mengelakkan kesesakan akibat pengembangan terma.
2. Perlaksanaan Percubaan & Pengoptimuman Parameter
Fasa ini memberi tumpuan kepada menghasilkan sampel dengan selamat dan mencari "tetingkap proses" yang optimum:
Pembersihan Tong & Larian Kering:Bersihkan tong suntikan dengan teliti untuk mengelakkan pencemaran. Lakukan larian kering bertekanan-rendah,-rendah untuk memeriksa bunyi yang tidak normal dan mengesahkan had keselamatan dan strok lontar.
Persediaan Parameter Awal:Tetapkan tekanan suntikan awal, kelajuan dan suhu berdasarkan sifat bahan dan analisis Aliran Acuan. Ikut prinsip melaraskan hanya satu pembolehubah pada satu masa.
Pengisian Pukulan Berperingkat:Mulakan dengan pukulan pendek (mengisi rongga hingga 90%-95% tanpa menahan tekanan) untuk melihat keseimbangan aliran dalam acuan berbilang rongga. Tingkatkan tekanan penahanan secara beransur-ansur sehingga penampilan dan dimensi bahagian itu optimum.
Penstabilan Terma:Benarkan mesin dan acuan mencapai keseimbangan terma, yang biasanya mengambil masa sekurang-kurangnya 30 minit untuk-mesin bersaiz sederhana.
Pemeriksaan Dimensi & Visual:Setelah bahagian itu kelihatan boleh diterima, ambil sampel, biarkan ia sejuk sepenuhnya (atau rendam dalam air selama 2-5 minit), dan ukur dimensi kritikal. Laraskan parameter untuk membawa dimensi ke titik tengah toleransi yang ditentukan.
3. Selepas-Penilaian & Pengesahan Percubaan
Satu sampel yang berjaya tidak menjamin kesediaan pengeluaran besar-besaran; pengesahan sistematik diperlukan:
Pemeriksaan Kualiti Komprehensif:Gunakan CMM (Mesin Pengukur Selaras) atau lekapan khusus untuk memeriksa dimensi kritikal, kemasan permukaan dan kesesuaian pemasangan. Nilaikan kecacatan visual seperti garis aliran, garisan kimpalan atau tanda sinki.
Pengesahan Kestabilan Proses:Jalankan acuan secara berterusan (cth, 20 hingga 50 kitaran) untuk memantau ketekalan masa kitaran (turun naik hendaklah dalam ±2 saat) dan kebolehulangan dimensi merentas berbilang kitaran.
DOE (Reka Bentuk Eksperimen):Jika dimensi optimum atau tahap ubah bentuk tidak dapat dicapai melalui penalaan standard, jalankan DOE untuk menganalisis gabungan parameter secara sistematik dan mengenal pasti keadaan proses yang paling teguh.
Laporan Percubaan & Pengubahsuaian Acuan:Dokumen semua parameter proses, isu yang dihadapi dan penyelesaian. Jika kecacatan struktur (seperti pengudaraan yang lemah atau penyejukan yang tidak seimbang) ditemui, cadangkan pengubahsuaian acuan dan rancang untuk ujian berikutnya (cth, T2, T3) sehingga acuan disahkan sepenuhnya.
