penggilap mekanikal
Penggilapan mekanikal ialah kaedah pengilat untuk mendapatkan permukaan licin dengan memotong dan mengeluarkan bahagian cembung selepas menggilap akibat ubah bentuk plastik permukaan bahan. Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dsb. digunakan. Operasi manual adalah kaedah utama. Untuk bahagian khas seperti permukaan berputar, meja putar dan alat bantu lain boleh digunakan. Bagi mereka yang mempunyai keperluan kualiti permukaan yang tinggi, penggilap ketepatan ultra boleh digunakan. Penggilapan ketepatan super adalah menggunakan alat pelelas khas, yang ditekan pada permukaan bahan kerja dalam cecair penggilap yang mengandungi bahan pelelas untuk berputar pada kelajuan tinggi. Ra0.008 boleh dicapai dengan menggunakan teknologi ini μ Kekasaran permukaan m lebih tinggi daripada kaedah penggilapan lain. Kaedah ini sering digunakan untuk acuan kanta optik.
penggilap kimia
Penggilap kimia adalah untuk membuat bahan larut secara keutamaan di bahagian cekung bahagian cembung mikro permukaan dalam medium kimia, untuk mendapatkan permukaan yang licin. Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, dan boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks. Ia juga boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dengan kecekapan tinggi. Masalah utama penggilap kimia ialah penyediaan penyelesaian penggilap. Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia biasanya 10 μ m.
Penggilap elektrik
The basic principle of electrolytic polishing is the same as that of chemical polishing, that is, by selectively dissolving the small protruding parts of the material surface, the surface is smooth. Compared with chemical polishing, it can eliminate the influence of cathodic reaction and has better effect. The electrochemical polishing process is divided into two steps: ⑴ The macro leveling solution product diffuses into the electrolyte, and the geometric roughness of the material surface decreases, Ra>1 μ m. (2) Tahap cahaya rendah, anodized, kecerahan permukaan bertambah baik, Ra<1 μ m.
Penggilap ultrasonik
Bahan kerja dimasukkan ke dalam ampaian kasar dan diletakkan bersama-sama dalam medan ultrasonik, dan pelelas dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja oleh getaran ultrasonik. Pemesinan ultrasonik mempunyai daya makro yang kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, tetapi sukar untuk membuat dan memasang perkakas. Pemesinan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia. Atas dasar kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengaduk larutan untuk memisahkan produk terlarut pada permukaan bahan kerja, dan kakisan atau elektrolit berhampiran permukaan adalah seragam; Kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan, yang kondusif untuk mencerahkan permukaan.
Penggilap cecair
Penggilap cecair adalah untuk mencapai tujuan penggilap dengan membasuh permukaan bahan kerja dengan cecair mengalir berkelajuan tinggi dan zarah kasar yang dibawa olehnya. Kaedah biasa termasuk pemesinan jet melelas, pemesinan jet cecair, pengisaran hidrodinamik, dll. Lapping hidrodinamik didorong oleh tekanan hidraulik untuk menjadikan medium cecair yang membawa zarah kasar mengalir ke sana ke mari merentasi permukaan bahan kerja pada kelajuan tinggi. Medium terutamanya diperbuat daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan kebolehliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan pelelas, yang boleh menjadi serbuk silikon karbida.
Penggilap kasar magnetik
Penggilap pelelas magnetik adalah dengan menggunakan pelelas magnet untuk membentuk berus pelelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar bahan kerja. Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan mudah terhadap keadaan pemprosesan dan keadaan kerja yang baik. Dengan pelelas yang betul, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1 μ m. Asas penggilap mekanikal Kaedah penggilap yang digunakan dalam pemprosesan acuan plastik adalah sangat berbeza daripada penggilap permukaan yang diperlukan dalam industri lain. Tegasnya, penggilap acuan harus dipanggil pemprosesan cermin. Ia bukan sahaja mempunyai keperluan tinggi untuk menggilap sendiri, tetapi juga mempunyai piawaian tinggi untuk kerataan permukaan, kelancaran dan ketepatan geometri. Secara amnya, penggilap permukaan hanya memerlukan permukaan yang cerah. Kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, penggilap kasar magnetik dan kaedah lain tidak dapat memenuhi keperluan, jadi pemprosesan cermin acuan ketepatan terutamanya penggilap mekanikal.
