Hayat perkhidmatan acuan suntikan adalah salah satu isu yang mesti dipertimbangkan ketika membuka acuan. Jangka hayat acuan bukan sahaja memberi kesan kepada kos pembukaan acuan tetapi juga kos pengeluaran.
Hayat acuan suntikan dipengaruhi oleh pelbagai faktor, termasuk reka bentuk acuan, pemilihan bahan, pemprosesan dan pembuatan, penggunaan dan penyelenggaraan, dan banyak pautan lain. Berikut adalah faktor mempengaruhi khusus dan penjelasan terperinci.
1. Faktor reka bentuk acuan: Rasionalitas reka bentuk acuan secara langsung menentukan kekuatan struktur dan ketahanannya.
Reka bentuk struktur: Reka bentuk yang tidak munasabah seperti permukaan perpisahan, kedudukan pintu, dan susun atur pelari boleh menyebabkan kepekatan tekanan semasa pengacuan suntikan, menyebabkan acuan memakai atau ubah bentuk dan menjejaskan kehidupan perkhidmatan acuan. Ketepatan reka bentuk bahagian yang bergerak seperti pin ejektor, slider dan ejektor cenderung tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan jamming atau memakai dan memendekkan hayat perkhidmatan acuan.
Kekuatan dan ketegaran: Ketebalan templat, teras, rongga dan reka bentuk struktur sokongan tidak mencukupi, yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau patah semasa pengacuan suntikan tekanan tinggi -. Reka bentuk sistem penyejukan yang tidak munasabah akan membawa kepada keletihan terma acuan yang semakin meningkat dan mempengaruhi prestasi material.
Reka bentuk ekzos: Ekzos yang lemah boleh menyebabkan pengumpulan gas di rongga, menghasilkan tekanan tinggi dan suhu tinggi, yang boleh membakar permukaan acuan dan mempercepatkan kakisan.
2. Pemilihan bahan acuan: Prestasi bahan adalah salah satu faktor teras yang menentukan hayat perkhidmatan acuan.
Kekerasan bahan dan rintangan haus: Jika kekerasan keluli mati tidak mencukupi (seperti tidak mencapai di atas HRC50), ia terdedah kepada hakisan dan dipakai oleh cair plastik. Terutama untuk plastik yang sangat menghakis seperti bahan bertetulang gentian kaca, bahan dengan kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang tinggi (seperti S136, H13, dan lain -lain) harus dipilih.
Rintangan kakisan: Apabila pemprosesan plastik yang mengandungi halogen (seperti PVC) atau bahan tambahan berasid, bahan mesti mempunyai rintangan kakisan (seperti keluli tahan karat martensit), jika tidak karat dan pitting terdedah kepada berlaku.
Kekuatan haba dan rintangan keletihan terma: Dalam persekitaran suhu tinggi - (seperti cetakan tinggi - plastik suhu seperti PPA dan mengintip), bahan mesti mengekalkan kekuatan terma yang mencukupi untuk mencegah retak (keletihan terma) yang disebabkan oleh pengembangan dan penguncupan terma yang berulang.
3. Teknologi pemprosesan dan pembuatan: ketepatan pemprosesan dan teknologi rawatan permukaan mempengaruhi ketahanan dan kadar acuan.
Ketepatan pemesinan: Ketepatan yang tidak mencukupi dalam pemesinan CNC dan pemesinan pelepasan elektrik (EDM) boleh membawa kepada pelepasan yang berlebihan atau tidak mencukupi, mempercepatkan memakai komponen (seperti kesesuaian antara pin panduan dan lengan panduan). Kekasaran permukaan yang tinggi (seperti permukaan rongga yang tidak digilap ke kemasan cermin) akan meningkatkan rintangan aliran plastik, menyebabkan pengekalan dan kemerosotan cair, dan menghancurkan permukaan acuan.
Proses rawatan haba: Suhu atau masa pelindapkejutan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan kekerasan bahan atau tekanan dalaman yang tidak sekata, menjadikannya terdedah kepada retak semasa penggunaan.
Rawatan permukaan: Proses rawatan permukaan seperti nitriding dan salutan (seperti rawatan TD, salutan PVD) dapat meningkatkan kekerasan permukaan dan rintangan memakai. Kehidupan perkhidmatan acuan yang tidak dirawat boleh dipendekkan lebih daripada 50%.
4.
Tekanan dan kelajuan suntikan: Tekanan yang berlebihan tinggi (seperti melebihi 150MPa) akan meningkatkan tekanan pengembangan dalam rongga acuan, yang membawa kepada ubah bentuk plastik selama penggunaan jangka panjang -. Semasa pengacuan suntikan kelajuan tinggi -, hakisan pintu dan pelari oleh cair semakin meningkat.
Kawalan suhu: Suhu acuan yang berlebihan tinggi akan mempercepatkan pelembutan bahan dan mengurangkan kekerasan. Penyejukan yang tidak mencukupi membawa kepada kitaran pengacuan yang panjang, dan acuan berulang kali tertakluk kepada keletihan haba.
Ciri -ciri bahan pencetakan: Plastik dengan kandungan pengisi yang tinggi (seperti serat kaca, mineral) menyebabkan memakai lebih teruk pada acuan. Plastik yang menghakis (seperti nilon dan serat kaca) boleh mengikis permukaan acuan.
5. Penyelenggaraan dan pemeliharaan acuan: Penyelenggaraan tetap adalah langkah utama untuk memperluaskan hayat perkhidmatan acuan.
Pembersihan dan pelinciran: Kegagalan untuk segera menghilangkan serpihan plastik atau bahan -bahan yang menghakis yang tinggal di rongga boleh menyebabkan permukaan berkarat. Kekurangan minyak dalam bahagian bergerak (seperti slider dan pin ejektor) akan mempercepatkan haus.
Pemeriksaan dan penggantian komponen: Jika memakai bahagian -bahagian yang terdedah seperti pin panduan, lengan panduan, dan mata air tidak digantikan dalam masa, ia akan membawa kepada penurunan ketepatan acuan dan menyebabkan kerosakan rantai.
Persekitaran penyimpanan: Long - Pendedahan terma kepada persekitaran lembap terdedah kepada karat. Ia perlu memohon ejen karat anti - dan simpan di tempat yang kering. Buka - penyimpanan udara boleh menyebabkan bahan menjadi rapuh kerana perubahan suhu tiba -tiba.
6. Faktor lain
Saiz kumpulan pengeluaran dan kekerapan penggunaan: Long - terma tinggi - Beban pengeluaran berterusan akan mempercepatkan memakai acuan. Pengaturan downtime yang munasabah untuk penyelenggaraan dapat melanjutkan hayat perkhidmatan.
Kemahiran Pengendali: Operasi yang tidak betul (seperti demolding yang dipaksa atau kegagalan untuk memanaskan acuan) boleh menyebabkan acuan bertembung atau dibebankan dan rosak.
Proses pembaikan acuan: Selepas haus atau kerosakan, kualiti proses seperti pembaikan kimpalan dan pelapisan laser secara langsung mempengaruhi hayat perkhidmatan selepas pembaikan. Miskin - Pembaikan kualiti boleh menyebabkan kerosakan sekunder.
Jika mana -mana langkah di atas tidak dilakukan dengan baik, ia akan menjejaskan hayat perkhidmatan acuan suntikan. Oleh itu, walaupun untuk acuan suntikan yang digunakan untuk menghasilkan jenis produk yang sama, kehidupan perkhidmatan mereka boleh berbeza -beza, dan perbezaannya bahkan boleh sepuluh kali ganda.
Jika anda ingin meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, anda boleh bermula dari aspek berikut.
Reka bentuk pengoptimuman: Menggunakan analisis CAE untuk meramalkan titik tumpuan tekanan terlebih dahulu dan reka bentuk secara rasional sistem penyejukan dan ekzos.
Bahan pilihan: Pilih kakisan - tahan dan pakai - keluli acuan tahan berdasarkan ciri -ciri plastik, dan menjalankan rawatan permukaan dengan betul.
Pemprosesan ketepatan: Memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti rawatan haba, dan mengurangkan kekasaran permukaan.
Penggunaan standard: Tetapkan parameter proses yang munasabah untuk mengelakkan beban dan haus yang tidak normal.
Penyelenggaraan tetap: Mewujudkan pelan penyelenggaraan, dan membersihkan, melincirkan dan menggantikan bahagian -bahagian yang terdedah tepat pada masanya.
Melalui kawalan dimensi multi - di atas, hayat perkhidmatan acuan suntikan boleh dipanjangkan dengan ketara dan kos pengeluaran dapat dikurangkan.
Walau bagaimanapun, jangka hayat acuan suntikan tidak semestinya lebih lama lebih baik, terutamanya dari segi pemilihan bahan dan keperluan teknologi pemprosesan. Ini kerana untuk meningkatkan hayat perkhidmatan acuan, kos pembuatan acuan juga mesti dibangkitkan.
Oleh itu, apabila mempertimbangkan hayat perkhidmatan acuan, adalah perlu untuk mengimbangi kos pembukaan acuan dan permintaan pengeluaran berdasarkan output produk, dan cuba meminimumkan kos pembukaan acuan sebanyak mungkin semasa memenuhi permintaan. Pada masa yang sama, acuan harus digunakan secara munasabah semasa proses pengeluaran dan penyelenggaraan yang diperlukan harus dilakukan dengan baik untuk memperluaskan hayat perkhidmatan acuan sebanyak mungkin tanpa peningkatan kos.
