Acuan bumper direka dengan struktur fraktal dalaman. Berbanding dengan reka bentuk struktur fraktal luaran tradisional, reka bentuk fraktal dalaman memerlukan struktur acuan dan kekuatan acuan yang lebih tinggi dan lebih kompleks. Sejajar dengan itu, konsep reka bentuk acuan bumper yang dihasilkan oleh acuan struktur fraktal dalaman adalah lebih maju.
Klasifikasi acuan tayar kereta
1: Die fleksibel terdiri daripada cincin corak, lengan dadu dan plat sisi atas dan bawah.
Bezakan antara acuan boleh alih berorientasikan permukaan kon dan condong satah
2: Dua acuan separuh terdiri daripada acuan atas dan acuan bawah.
Teknologi pemprosesan acuan tayar kereta
Ambil acuan fleksibel sebagai contoh
1: Tuang atau tempa tempat kosong mengikut lukisan acuan tayar, kemudian pusingkan kosong dan panaskan dengan kasar. Acuan tayar kosong hendaklah disepuh sepenuhnya untuk menghilangkan tekanan dalaman. Ia hendaklah diratakan semasa penyepuhlindapan untuk mengelakkan ubah bentuk yang berlebihan.
2: Tebuk lubang pengangkat mengikut lukisan, dan kemudian proses diameter luar dan ketinggian cincin corak pada tempatnya mengikut lukisan pusingan separuh kemasan. Gunakan prosedur pusingan separuh kemasan untuk memusingkan rongga dalam gelang corak, dan gunakan plat sampel pusing separuh kemasan untuk memeriksa selepas membelok.
3: Gunakan elektrod corak acuan tayar yang diproses untuk membentuk corak dalam cincin corak oleh EDM, dan gunakan plat sampel untuk pemeriksaan.
4: Bahagikan cincin corak kepada beberapa bahagian mengikut keperluan pengeluar, lukis garis penanda masing-masing, masukkannya ke dalam perkakas, gerudi lubang pinggang di belakang dan ketuknya.
5: Mengikut bahagian yang sama dibahagikan dalam prosedur 8, selaraskan dan potong pada garisan yang digariskan.
6: Blok corak potongan hendaklah digilap, sudut dibersihkan, sumbing belakang dan bolong udara digerudi mengikut keperluan lukisan.
7: Pasir hendaklah disembur sama rata di dalam rongga blok corak, dan warnanya hendaklah konsisten.
8: Pasang gelang bunga, lengan acuan dan plat sisi atas dan bawah bersama-sama untuk melengkapkan acuan tayar.
Terdapat banyak cara untuk mengklasifikasikan acuan plastik, yang boleh dibahagikan kepada kategori berikut mengikut kaedah pengacuan dan pemprosesan bahagian plastik yang berbeza:
· Acuan suntikan
Acuan suntikan juga dipanggil acuan suntikan. Proses pengacuan acuan ini dicirikan dengan meletakkan bahan mentah plastik di dalam tong pemanas mesin suntikan. Plastik dipanaskan dan cair. Didorong oleh skru atau pelocok mesin suntikan, ia memasuki rongga acuan melalui muncung dan sistem gating acuan. Plastik terbentuk dalam rongga acuan melalui pemeliharaan haba, pengekalan tekanan, penyejukan dan pemejalan. Kerana peranti pemanasan dan tekanan boleh memainkan peranan secara berperingkat, pengacuan suntikan bukan sahaja boleh membentuk bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks, tetapi juga mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi dan kualiti yang baik. Oleh itu, pengacuan suntikan menduduki sebahagian besar dalam pengacuan bahagian plastik, dan acuan suntikan menyumbang lebih separuh daripada acuan pengacuan plastik. Mesin suntikan digunakan terutamanya untuk pengacuan termoplastik, dan telah digunakan secara beransur-ansur untuk pengacuan plastik termoset dalam beberapa tahun kebelakangan ini.
· Mod mampatan
Mampatan die juga dipanggil pressing die atau getah pressing die. Proses pengacuan acuan ini dicirikan oleh bahan mentah plastik ditambah terus ke rongga acuan terbuka, dan kemudian acuan ditutup. Selepas plastik cair di bawah haba dan tekanan, rongga diisi dengan tekanan tertentu. Pada masa ini, struktur molekul plastik menghasilkan tindak balas silang silang kimia, dan secara beransur-ansur mengeras. Acuan mampatan kebanyakannya digunakan untuk plastik termoset, dan bahagian plastik acuannya kebanyakannya digunakan untuk cangkerang suis elektrik dan keperluan harian.
· Mod pemindahan
Acuan pemindahan juga dipanggil acuan suntikan tekanan atau acuan penyemperitan. Proses pengacuan acuan ini dicirikan dengan menambahkan bahan mentah plastik ke dalam bilik suapan yang telah dipanaskan, dan kemudian memberikan tekanan kepada bahan mentah plastik di dalam bilik suapan dengan lajur tekanan. Plastik cair di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi dan memasuki rongga acuan melalui sistem gating acuan, dan kemudian tindak balas silang silang kimia berlaku untuk memejal dan membentuk secara beransur-ansur. Proses pengacuan pemindahan kebanyakannya digunakan untuk plastik termoset, yang boleh membentuk bahagian plastik dengan bentuk yang kompleks.
· Mati penyemperitan
Mati penyemperitan juga dipanggil mati penyemperitan. Acuan boleh terus menghasilkan plastik dengan bentuk bahagian yang sama, seperti paip plastik, bar, kepingan, dan lain-lain. Peranti pemanasan dan tekanan extruder adalah sama seperti mesin suntikan. Plastik cair akan membentuk bahagian plastik acuan berterusan melalui kepala die, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
·Sebagai tambahan kepada beberapa jenis acuan plastik yang disenaraikan di atas, terdapat acuan pembentuk vakum, acuan udara termampat, acuan acuan tiupan, acuan plastik berbuih rendah, dsb.
